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返回 减压阀详解（五）：减压阀术语
减压阀：一种将进口压力降低到所需的出口压力的压力调节装置，在介质条件改变（如进口压力波动）的情况下仍然能在一定范围内保持出口压力的稳定，产品广泛应用于各种管路系统。减压阀不是截止阀，因此不推荐当做具有关断功能的阀门来使用。
结构
加载机构：用于供操作者从减压阀顶部施加向下的加载力，以设定减压阀的出口压力。飞托克减压阀加载机构主要为弹簧加载。详细可参考《减压阀详解（一）：减压阀的结构》。
传感机构：能够感应减压阀出口压力变化，并调节提升阀芯的升降，维持减压阀内部受力平衡。传感机构有活塞、隔膜和波纹管三种类型（如图1所示）。详细可参考《减压阀详解（一）：减压阀的结构》。
图1 传感机构分类
控制机构：能够将较高的进口压力调整为较低的出口压力，通过提升阀芯上下运动调整介质的流通面积，维持稳定的出口压力。详细可参考《减压阀详解（一）：减压阀的结构》。图2 为不同传感机构的减压阀结构示意图。
图2 减压阀结构示意图
非平衡阀芯：最常见的提升阀芯设计，进口压力提供了主要的加载力（推动提升阀芯向阀座靠近）。受进口压力变化影响大，供压效应(SPE)比较明显。
平衡阀芯：通过特殊的结构设计，降低了进口压力在加载力中的占比，供压效应(SPE)不如非平衡阀芯明显。如图3所示，平衡孔设计是两种阀芯的一个主要区别。
图3 平衡阀芯与非平衡阀芯结构示意图
自排放：减压阀的特征之一。通过增加一个贯穿传感机构的通道，当逆时针方向 (DECREASE) 旋转调压手柄，无需额外的吹扫阀或泄放阀，就可以通过自排放结构完全释放封闭系统中的出口压力。详细可参考《减压阀详解（四）：减压阀的排放特征介绍》。
捕获排放：减压阀的特征之一。一般是通过在阀盖配置一个端口，用户可以在传感机构密封失效时，将泄漏的介质排放至指定位置。详细可参考《减压阀详解（四）：减压阀的排放特征介绍》。
参数
最大工作压力：减压阀进口处的最大允许使用压力。
出口调压范围：减压阀可以调节的若干出口压力范围，可在选型时指定具体的调压范围。
流量系数（Cv）：指介质温度为 16℃(60℉) 的水，通过减压阀进口和出口之间产生 1 psi 压降时的每分钟流量。当用气体代替液体时，也可通过相应的方程计算。Cv 是在减压阀全开的条件下测量得出，对应流量曲线的节流区域，因此不建议将 Cv 作为减压阀选型时的首要参考依据。
供压效应（SPE）：又称进口压力衰减特征，是指出口压力会随着进口压力的变化而改变。具体表现为进口压力升高时，出口压力降低；反之，进口压力降低时，出口压力升高。供压效应是一个固定值，由减压阀制造商提供。
泄漏率（氦气）：使用氦气为检漏介质，检测产品的泄漏程度。
泄漏率（氦气）—Inboard：使用氦气为检漏介质，检测从外部环境向减压阀内部的泄漏程度。详细可参考《高纯阀门的泄漏测试》。
泄漏率（氦气）—Outboard：使用氦气为检漏介质，检测从减压阀内部向外部环境的泄漏程度。详细可参考《高纯阀门的泄漏测试》。
泄漏率（氦气）—内漏：使用氦气为检漏介质，检测减压阀关闭时，氦气从阀座泄漏的程度。详细可参考《高纯阀门的泄漏测试》。
流量曲线：一个展示出口压力随介质流量变化曲线的图，其横坐标为介质的流量，纵坐标为减压阀的出口压力。流量曲线是减压阀选型的首要参考依据之一。详细可参考《减压阀详解（三）：如何使用减压阀流量曲线》。
衰减：在流量曲线图中，流量曲线并不是一条水平线，而是随着流量的增加而逐渐下降的曲线。下降的幅度因减压阀的不同系列而有所不同。
初始衰减：将预设好的减压阀安装在管路中，开启下游截止阀使管路的介质流通。此时，由于介质的突然流动，减压阀会失去平衡，导致出现陡峭的压力下降。不推荐在此区间使用减压阀。
理想工作范围：在此区间内，流量曲线平滑且没有剧烈的变化，减压阀内部各机构之间的作用力也达到了平衡。此区间为推荐的减压阀工作范围。
节流：流量曲线出现了明显的拐点，此时减压阀为全开状态。此区间内，减压阀已经不再调压。图4所示为典型流量曲线，我们可通过图示直观地理解衰减、初始衰减、理想工作范围和节流。
图4 减压阀典型流量曲线
锁定：通过减压阀下游的阀门控制介质流量，当流量逐渐减少至零时，减压阀会关闭，并会出现出口压力略高于设定压力的情况，称为锁定。
滞后：减压阀的出口压力不仅与当前工况有关，而且受其设定值的调整方向的影响。分别沿着流量增加和流量减少方向调整减压阀，同一流量下对应的出口压力可能会不同（如图5所示）。滞后现象通常不会影响减压阀的正常使用。
蠕变：减压阀关闭后，出口压力上升的现象。明显的蠕变应该考虑为减压阀内漏。
图5减压阀流量曲线（滞后）
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